我們知道生產(chǎn)儀表產(chǎn)品的廠家每一款產(chǎn)品都需要焊接，焊接接頭的腐蝕主要是由制造和冶金因素共同造成的。這些缺陷包括但不限于：焊接件設(shè)計(jì)缺陷、焊接實(shí)踐不善、各種焊接缺陷（無損檢測中遺漏的細(xì)節(jié)和不可接受的缺陷）、焊接裂紋和殘余應(yīng)力以及各種冶金原因。焊接接頭結(jié)構(gòu)具有三個(gè)不同的區(qū)域，每個(gè)區(qū)域具有不同的機(jī)械和結(jié)構(gòu)特征。熔合區(qū)是基體和填充金屬混合的部分，每種金屬的化學(xué)和結(jié)構(gòu)組成可能不同。熔合區(qū)和基材之間是熱影響區(qū)（HAZ），其結(jié)構(gòu)特性與基材并不相同。由于組成和電勢的不同，這種結(jié)構(gòu)是造成焊接腐蝕的主要原因之一，并且在焊接過程中由于加熱引起的變形，接頭中始終會存在殘余應(yīng)變。這意味著，即使已經(jīng)采取了一些預(yù)防措施來防止這些腐蝕，但對這些結(jié)構(gòu)和幾何形狀變化的忽視仍會導(dǎo)致該特定區(qū)域出現(xiàn)各種形式的腐蝕，而且通常都是出乎意料的腐蝕。焊縫中的典型腐蝕機(jī)制有電偶腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）、微動腐蝕、氣蝕、高溫腐蝕、各種形式的局部腐蝕（如點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕）、疲勞腐蝕和氫致冷開裂。由于此處提到的所有腐蝕機(jī)制本質(zhì)上都是電化學(xué)相關(guān)的，因此它們需要電解液（如水）的存在，這使得管道特別脆弱。

       儀表焊接接頭如何防腐 ？今天給大家說明一下。

第一、儀表產(chǎn)品焊縫根部必須得到正確熔透和沉積。如果使用電弧焊或自動粉末焊，則每道焊后必須清除焊渣；

第二、儀表產(chǎn)品焊縫表面光潔度必須均勻且光滑，且最好對表面進(jìn)行氧化，這樣可防止進(jìn)一步腐蝕。

第三、正確選擇焊后熱處理（PWHT）可以釋放部分或全部殘余應(yīng)力，并保護(hù)焊接接頭免受某些形式的腐蝕。它還可以釋放一些捕獲的氫并部分均勻化材料從而減小電勢差。

此外，鈍化處理可以去除表面污染物并在表面上形成新的均勻鈍化氧化膜，因此可以保護(hù)不銹鋼免受腐蝕。